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细碎鄂式破碎机使用说明

一、机器的用途
本鄂式破碎机适用于中小型矿山、、建材、筑路、硅酸盐和化学工业,细碎给料粒度不大于210毫米的矿石和岩石,被破碎物料抗压强度不超过250公斤/平方厘米
二、规格与性能
1、进料口尺寸                 150/750mm
2、最大进料料度过           120mm
3、排料口调整范围           10-----40mm
4、偏心轴转速                 320mm0
5、处理能力                    8__35t/R
6、电动机    型号             Y160L---4
                 功率              15km
                 转速              1450rpm
7、机器外型尺寸 长          1215mm
                        宽          1584mm
                        高          1025mm
8、机器重量(不包括电动机)             2900kg
破碎机的处理能力受多种困素的影响,诸如:给料的性质、形状、粒度组成、给料方式、工作条件等。本机标定的处理能力以破碎干的中等硬度的岩石,堆比重为1.6为准。
三、工作原理与结构征
本机与中粗破碎机类同。主要由机架、动鄂、偏心轴、固定鄂板、活动鄂板、调整座等零件组成电动机通过三角皮带经槽轮驱动偏心轴,使动鄂板往复运动,从而将进入破碎腔内的物料予以破碎, 经破碎的物料借自重由排料口排出。
   固定鄂板借压紧螺栓紧要机架前墙上,活动的鄂板则借肋压条压紧要动鄂 上,当鄂板磨损后(通常下端磨损较甚)可倒后继续使用。
  肘板除起支承动鄂 ,使用按一定运动轨迹运行外,当破碎腔内进入不能破碎的外来异物而使载荷剧增时,起保险作用,即通过自身断裂,切断载荷,保护其他零碎件不受损
   调整座可在机架两侧的滑槽上前后移动,调整座及机架后墙间有一组调整垫片。调整座调节后借契压紧,调整螺栓顶开调整座,改变垫片厚度可调整排料口宽度,获得产品所需粒度。
   拉紧弹簧装置是用来保证鄂板式破碎机整个运动机构的紧密切结合,保持部分地平衡在动鄂与肘板工作时产生的惯性力。破碎机工作时弹簧顶压力不宜过大,只要能消除肘板
与动鄂、调整间冲去响声即可。
四、安装、调整和试运转
本鄂式破碎机由制造厂配后成台供应,用户收到后,应仔细检查,以便发现和排除在运输过程中可能带来的问题。
机器安装,调整和试运转时应注意:
1、由于本机运转时振动较大,故建义将机器安装在混凝土基础上,为了减少振动、噪声对附建筑物的影响。在破碎机和混凝土基础中间垫以硬木垫板、橡皮带和其它缓冲材料。
2、基础的高度、深度和平面积应按土质条件,单独进行计算。机器的安装尺寸可参照。
3、基础的排矿槽要铺一层金属板。并且有足够 的倾斜角度(最好大于50度),以免阻碍碎裂全产口顺利排出。
4、排料口尺寸大小应按所需产品粒度进行调整,调整时应松开铁塞1 1和拉紧弹簧,利用调整螺栓开调整座,插入或抽去相应厚度的垫片,然后退回调整螺栓,调整座鄂自重的作用,将垫片组压拢起并调整弹簧压力,以确保机器工作时,使用肘板与板座紧贴,注意弹簧的预压力不宜过大,以不发生机件敲击声即可。
5、机器安装调整完后,进行试运转。
   空载试车
(1)连续动转2小时,轴承温不超过30
(2)所有紧固件应牢固,无松动现象。
(3)飞槽轮运转平稳。
(4)所有摩擦部位无损伤、掉屑和研磨现象,无不正常响声。
(5)调整装置应能保征20—80 mm排料口的调整范围。有载试车:
(1)破碎机不得的周期性或显著名的冲击声。
(2)最大给料粒度应符合设计规定。
(3)连续运转8不时,轴承温长不超过30%
(4)破碎机处理能力和产品料度应答设主规定。
(5)调整每座架滑槽无明显窜动。
五、使用与维护
1起动前的准备工作
(1)仔细检查轴承的润滑情况是否良好,肘板的连接处是否有足够润滑脂。
(2)仔细检查所有紧固是件是否完好紧固。
(3)仔细检查电动机皮带是否良好的若发现象时,若发现有破坏时,应及时更换,当皮带或皮带轮上有油污时,应用布将其擦除。
(4)检查破碎腔内矿石或杂物、若有矿石或杂物时,则必须清理干净,以确保破碎空载起动。
(5)检查防护装置是否良好, 发现有了不安全现象时应及排除。
(6)检查调整螺栓是否退回,垫片给是否还压紧,契机是还拉紧。
(7)检查活动鄂板与固定齿尖与齿谷是否相对,活动鄂板两侧是否留有空隙,严禁与边护板磨擦。
2、起动
(1)经检查,证明机器各部分情况很好,始可起动。
(2)本机分允许在无载荷情况下起动。 
(3)起动时,必要用铃或信号先预告。
(4)起动后,如发现有不正常情况时,应立即停止运转,待查明和排除不正常情况后,方可重新起动破碎机。
3使用
(1)破碎机正常动转后,方可始投料。
(2)待碎物料应均匀地加入破碎腔内,应避免侧向加料或堆满加料,以免单边过载或受过载或承受过载荷。
(3)正常工作情况时,轴承温度不超过30,最高温度产得超过70,超过上述温度时,应立即停车,查明原因并加以消除后。
(4)停机,如因破碎腔内物料完全排除后,方可停用电动机。
(5)破碎时,如因破碎腔内排除阻塞而造成停车,应立关闭电动机物料后排除,方可再行起动。
(6)鄂板一端磨损后,可调头使用。
(7)破碎机使用一段时间后,应将紧定村套重新拧紧以防由于紧定村套松动而且生对机器的损伤。
润滑
(1)经常注意并授课时做好摩擦面的润滑工作,可确保机器的正常盍和延长设设备的使用寿命。
(2)本机采用的润滑脂应根椐使用地点。气温条件决定,一般情况下采用钙纳基润滑脂。
(3)加入轴承内的润滑脂为其空间容积的50%左右,第3---6月更一次,挽油应用清洁的汽油或煤油清洗轴承。
(4)机器开动前,肘板与肘板之间应注入适量的润滑脂。
六、安全技术
本机操作人员,经安全技术教育,方可操作。
严禁要运转过程中从上面朝机器窥视。
严禁在运转进对机器作任何调节调整、清理或检查工作。
严禁设备运轩作手直接在进料口或破碎腔内搬运或挪运挪移矿石。
电器设备应接地,遇、电线应可靠绝对,并装在蛇皮管内。

七、易损零件
固定鄂板,活动鄂板,肘板垫,肘板,肘板垫,契块,上边护板,下边护板,压块,方头螺栓,弹簧
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